Juda ugn - 100 ton / dag produktionsprocess - EPC-projekt

Kort beskrivning:

Kalk är det viktigaste och huvudsakliga hjälpmaterialet för stålproduktion, kalciumkarbidproduktion, eldfast produktion, aluminiumoxidproduktion. Speciellt i den nya eran, ny teknik, fortsätter nya produkter att utveckla kalciummaterial används mer och mer allmänt ...


Produktdetalj

Video

Produktetiketter

I. Betydelsen av att utveckla ny modern kalkugnteknologi

Kalk är det viktigaste och huvudsakliga hjälpmaterialet för stålproduktion, kalciumkarbidproduktion, eldfast produktion, aluminiumoxidproduktion. Speciellt i den nya eran, ny teknik, fortsätter nya produkter att utveckla kalciummaterial används mer och mer allmänt. Övning har visat att modern kalkugnteknologi verkligen är en mycket realistisk och genväg för ljuspunkt för järn- och stålföretag, kalciumkarbidföretag, koksföretag och så vidare. För närvarande har vinsten per ton kalk långt översteg vinsten för ton stål, ton järn, ton kalciumkarbid, ton koks. Företag som har använt modern kalkugnteknologi har haft stor nytta och har uppnått större sociala fördelar. Många företag är emellertid begränsade av traditionell förvaltningsmedvetenhet och ledningsnivå och har inte utvecklat modern kalkugnproduktionsteknik förlitar sig fortfarande på jordugnkalkproduktion. Därför måste vi också förlita oss på implementeringen av modern kalkugn för att lösa efterfrågeställningen om vi vill noggrant kontrollera föroreningen av markugnen.

Den så kallade moderna nya tekniken kalkugn är en mer vetenskaplig kalkningsprocess med miljöskydd, energibesparingsfunktion, mekanisering och automatisering. Eftersom denna process använder modern kalcineringsteknologi kan den utnyttja energi fullt ut, särskilt den gas som förorenar miljön som energikälla och förvandlar avfall till skatt. Detta skyddar inte bara miljön utan ger också god kvalitet och låg kostnadskalk. Dess direkta och indirekta fördelar, ekonomiska och sociala fördelar är mycket betydande. Detta är betydelsen av att popularisera ny teknik kalkugn.

2. Typer av modern kalkugnteknik

Det finns blandade ugnar med bränsle, det vill säga fast bränsle, koks, kokspulver, kol och gasugn. Gasugn inkluderar masugnsgas, koksugnsgas, kalciumkarbidsvansgas, ugnsgas, naturgas och så vidare. Enligt ugnens form finns det skaftugn, roterande ugn, hylsugn, Vimast-ugn (Västtyskland), Melz-ugn (Schweiz), Fucas-ugn (Italien) och så vidare. Samtidigt finns ugn med övertryck och undertryck. Den moderna blandugnen med 800 kubikmeter per dag produktion under 500 och den moderna gasugnen med 250 kubikmeter, särskilt energibesparande och miljöskyddande kalkugn med masugnsgas och koksugnsförbränning, har utvecklats och designats. Konstruktionen och tillverkningen av "kalkugn lång flambrännare" har löst brännproblemet med högt värmevärde och kort flamma av koksugnsgas, vilket kan utnyttja den återstående koksugnsgas till fullo. Från den ursprungliga koksugnen "belysning", förorenar miljön till en värdefull energi för företag att skapa fördelar. För små och medelstora järn- och stålföretag, koksföretag, kalciumkarbidföretag och eldfast industri är mycket bra energibesparing, miljöskydd, effektivitet och effektiva sätt.

3. DE GRUNDLÄGGANDE PRINCIPERNA OCH TEKNIKPROCESSEN

Huvudkomponenten i kalksten är kalciumkarbonat, medan huvudkomponenten i kalk är kalciumoxid. Grundprincipen för att bränna kalk är att sönderdela kalciumkarbonat i kalksten till snabbkalk av kalciumoxid och koldioxid med hjälp av hög temperatur. Dess reaktionsformel är

CaCO2CaO CO2–42,5KcaI

Dess process är att kalksten och bränsle förvärms i kalkugnar (om gasbränsleledningar och brännare matas) och avkolades vid 850 grader, kalcineras vid 1200 grader och sedan kyls och lossas ur ugnen. Dess fullständiga kalcineringsprocess motsvarar att utföras i en förseglad behållare. Olika ugnsformer har olika metoder för förvärmning, kalcinering, kylning och avlastning av aska. Vissa processprinciper är dock desamma: kalcineringstemperaturen är 850-1200 grader, förvärmningstemperaturen är 100——850 grader. Asktemperaturen är under 100 grader. Råvarukvaliteten är hög, kalkkvaliteten är bra; bränslevärmevärdet är högt, kvantitetsförbrukningen är liten; kalkstenspartikelstorleken är proportionell mot kalcineringstiden; graden av snabbkalkaktivitet är omvänt proportionell mot kalcineringen och kalcinerings-temperaturen. 





  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Lämna ditt meddelande

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Relaterade produkter

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda ugn-tvärsnitt av ugnens botten

      Utrustning med överlägsen prestanda (1) Hög daglig produktion (upp till 300 ton per dag); (2) Hög produktaktivitet (upp till 260 ~ 320 ml); (3) Låg brännhastighet (≤10 procent;) (4) Stabil kalciumoxidhalt (CaO> 90 procent); (5) Enkel drift och kontroll i ugnen (ingen pumpning, ingen avvikelse, ingen kaskad, ingen ugn, balanserad kolsättning i ugnen); (6) Minskad mängd kalk som konsumeras av produkten efter användning av företaget (30 procent för ståltillverkning, avsvavling och s ...

    • Automatic control assembly

      Automatisk kontrollenhet

      Automatiskt styrsystem Från elektronisk satsning, lyftning, automatisk fördelning, temperaturkontroll, lufttryck, kalcinering, kalkutmatning, frakt, allt antaget datorkontrollsystem, kombinerat med kontrollsystem för mänskligt maskingränssnitt och vanligt datorstyrsystem. gränssnitt och plats synkron drift, än den gamla kalkugnen för att spara mer än 50% av arbetet, förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt, minskar arbetsintensiteten, förbättrar arbetet ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate kalkutmatningsmaskin

      9. asksystem Principen för skruvkonasborttagaren är en tornformad ryggradsbricka med en huva som stöds på bogserbåten. Ena sidan av brickan är utrustad med en urladdningsskrapa. Motorn och reduceringen drivs av avfasningsväxeln för att rotera brickan. Maskin för lossning av konaska har fördelen av enhetlig urladdning av hela sektionen av skaftugnen och har viss strängsprutnings- och krossningsförmåga till enstaka kalkknut, så den allmänna innerdiametern används i 4,5 m-5,3 m kalk ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      Juda ugn -300T / D produktionslinje -EPC projekt

      Teknisk process : Batchersystem: stenen och kolet transporteras respektive till sten- och kolcache-skoporna med bälten. Vägstenen matas sedan in i blandningsbältet genom mataren. Det vägda kolet går in i blandningsbältet genom den plana bandmataren . Matningssystem: sten och kol som lagras i det blandade bältet transporteras till behållaren, som drivs av lindaren för att få behållaren att cirkulera upp och ner för matning, vilket förbättrar transportvolymen och uppnår ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Kalkugn produktionslinje montering

      Översikt Produktionsprocessens sammansättning (1) Vågsystem för partier (2) System för lyft och utfodring (3) System för kalkugnmatning (4) System för kalcinering av ugnen (5) System för kalkutmatning (6) Kalklagringssystem (7) Elektriskt styrsystem (8) System för miljöskyddsutrustning Processflöde Ugnen är utrustad med både gasförbränning och kolförbränning. Det kan använda naturgas och gas som bränsle eller kol som bränsle. När du bränner gas, ta industriell naturgas som ett exempel. Vid ...

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      Cache-hink på ugnen

       Cachesystem Behållarkroppen är en fyrkantig struktur, den inre väggen är försedd med en baffelplatta, avstängningsporten är bildad mellan de intilliggande två baffelplattorna och den nedre änden av nästa lager av baffelplattan är försedd med en vibrerande skärm . Utrustningens struktur är enkel, den kan förverkliga funktionen av buffert och tillfällig lagring genom baffelplattan, materialet som faller längst ner på den vibrerande skärmen är mer enhetlig, funktionen är att ...

    Lämna ditt meddelande

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss