Juda Kiln-Inner Mongolia 300T / D × 3 miljövänliga produktionslinjer för kalkugn

Kort beskrivning:


Produktdetalj

Video

Produktetiketter

Tekniska parametrar och prestandatabell

Nej.

Innehåll

Parametrar

01

(24h) Kapacitet

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

Ockuperat område

 3000–6000 kvm

03

Total höjd

40-55M

04

Effektiv höjd

28-36M

05

Yttre diameter

7,5-9M

06

Innerdiameter

3,5-6,5M

07

Avfyrningstemperatur

1100 ℃ -1150 ℃

08

Avfyringsperiod

Omlopp

09

Bränsle

Antracit, 2-4 cm, värmevärde större än 6800 kcal / kg

10

 kolförbrukning

125-130 kg standardkol för 1 ton kalk

11

Strukturera

Extern stålkonstruktion och eldstensfoder

12

Leveransmedel

Bandtransportör med huva

13

Kol- och kalkstenfördelning

Roterande matare

14

Kalkutsläpp

 Fyra sidor urladdning

15

Lufttillförsel

förbränningsfläkt

16

Dammutsug

Dammavlägsnande av cyklon + radiator med flera rör + dammavlägsnande av påsar + avlägsnande av avsvavling av vattenfilm

17

Kraft

250–400 kW

18

Kontrollera

Helautomatisk datorkontroll

19

Arbetare

1 programkontrolloperatör;

1 ugnstekniker;

1 underhållsarbetare;

1 lastardrivrutin

20

Konstruktions period

120-150 effektiva arbetsdagar

 Kalkstensindexkrav

Nej.

namn

Komponentinnehåll

01

Kalciumoxid

≥52-54%

02

Magnesiumoxid

≤2,00%

03

Kiseldioxid

< 1,00%

04

Granularitet

30-60mm , 40-80mm , 50-90mm

05

Enhetlig och ren storlek

Inget stenpulver, ingen gul lera på stenytan

 Kolindexkrav

Nej.

namn

Komponentinnehåll

01

Netto värmevärde

≥6800kcal / kg

02

Flyktiga ämnen

4-7%

03

Svavelinnehåll

< 1,00%

04

Granularitet

1-3cm 、 2-4cm

05

epigranular

Inget pulveriserat kol

 Kalkstandarder

Kvalitet

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

kaustiksoda/%

Aktivitet / ml

specialbetyg

≥92,0

< 5.0

< 1.5

≤2,0

≥330

Nivå 1

≥90,0

< 5.0

< 2.0

≤4,0

≥280

Nivå 2

≥88,0

< 5.0

< 2.5

≤5,0

≥260

Nivå 3

≥85,0

< 5.0

< 3.5

≤7,0

≥220

Nivå 4

≥80,0

< 5.0

< 5.0

≤9,0

≥180

 Project Profile :

1 、 Den designade produktionskapaciteten är 100-300 ton snabbkalk per dag. Ugnens kroppsdiameter är vald till 4,0 -6,0 meter, ytterdiametern är 6,5 -8,5 meter, den effektiva höjden på ugnskroppen är 30-33 meter och den totala höjden är 38-45 meter.

 2 、 Rå kalksten och kol kommer från närliggande gruvor och gruvor som kan sänka transportkostnaderna.

3, stenpartikelstorlek: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm

4 、 Stenen och kolet vägs noggrant med vägningssensorer.

5, Det eldfasta materialet i detta schema är ett lager eldsten + ett lager rött tegel + ett lager aluminiumsilikatfiberfil + vattenslagg.

6 、 Damm och rök som innehåller damm antar dammavlägsnande av cyklon dammuppsamlare + dammuppsamlare av väsktyp + avsvavling av vattenfilm. Efter behandling släpps dammet ut i strikt överensstämmelse med lokala godkännandestandarder.

7 、Budgeten sträcker sig från batching bucket (start) till lime tömningsbälte (stopp), exklusive ugnsfundament, grupperingsfundament och elektrisk kontrollrum

 Tteknologisk process :

Batchersystem: stenen och kolet transporteras till sten- och kolcache-skoporna med bälten. Vägstenen matas sedan in i blandningsbältet genom mataren. Det vägda kolet går in i blandbandet genom den plana bandmataren.

Matningssystem: sten och kol som lagras i det blandade bältet transporteras till behållaren, som drivs av lindaren för att få behållaren att cirkulera upp och ner för matning, vilket förbättrar transportvolymen och uppnår hög effektivitet och energibesparing.

Fördelningssystem: blandningen av sten och kol matas in i buffertratten genom mataren och in i den roterande mataren. Blandningen matas jämnt in i den övre delen av ugnen genom den flerpunkts roterande mataren.

Kalkutmatningssystem: efter att den kalcinerade kalkstenen har svalnat, släpps den färdiga kalken ut till kalkutmatningsbältet av lossningssystemet med fyra sidor och två delar av luftlåsventilen. Vid avfyring kan riktningen och mängden kalkutsläpp justeras för att åstadkomma avfyrning och kärndragning.

Dammavlägsnande system: efter den inducerade dragfläkten, damm som innehåller rök och gas först genom cyklon dammuppsamlare för att avlägsna stora dammpartiklar; Därefter in i påsfiltret för att ta bort små dammpartiklar; Efter att ha kommit in i vattenfilmfällaren gas kommer att gnugga mot vattenfilmen hela tiden, och den dammiga röken kommer att fuktas. Det kommer in i botten av dammavskiljaren med vattenflödet och släpps ut i sedimentationstanken. Efter nederbörd kommer det rena vattnet att återvinnas.

Elektriskt styrsystem: antagande av tyska Siemens datorkontrollsystem, helautomatisk produktionslinje, kostnadsbesparande, stabil produktkvalitet.




  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Lämna ditt meddelande

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Relaterade produkter

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Juda ugn - 100 ton / dag produktionsprocess ...

      I. Betydelsen av att utveckla ny modern kalkugnteknologi Kalk är det viktigaste och huvudsakliga hjälpmaterialet för stålproduktion, produktion av kalciumkarbid, eldfast produktion, aluminiumoxidproduktion. Speciellt i den nya eran, ny teknik, fortsätter nya produkter att utveckla kalciummaterial används mer och mer allmänt. Övning har visat att modern kalkugnteknologi verkligen är en mycket realistisk och genväg för ljuspunkt för järn- och stålföretag, kalciumkarbidföretag ...

    • Combustion Fan

      Förbränningsfläkt

      11. Luftförsörjningssystem Numera tillför de flesta kalkugnar endast luft i botten, som inte är jämnt fördelad och är benägen för fenomenen partiell förbränning, kärnutsug, koksning och kantförädling. Högtrycksvinden som produceras av vår speciella förbränningsfläkt stiger till kalcineringszonen genom kylzonen längst ner i ugnen. Kylzonen är faktiskt en värmeväxlingszon. Kalkstemperaturen sjunker kraftigt när den naturliga temperaturen stiger med hög temperaturbegränsning ...

    • Snail Style Distributor

      Snail Style Distributör

      6. Horisontell matare Den horisontella fördelaren av ugnskroppen har en speciell struktur. Det kan blanda kalksten och kol jämnt, släppa den fasta punkten till förvärmningszonen längst upp i ugnen och materialytan är jämn och slät så att kolblocket värms upp och bränns jämnt. Varje ton kalk sparar mer än 15 kg kol jämfört med andra distributionsmetoder Tillverkare, brännare och andra tillbehör för kalkugnar: Den viktigaste hjälputrustningen för kalkugn matar mig ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda ugn – Rund platta fyrsidig urladdare

      9. askanläggning Principen för den fyrsidiga askautmatningsmaskinen är att lossa kalken i ugnskroppen jämnt och ordnat i askautmatningsbehållaren och kalken i skopan släpps ut ur ugnen genom två låsventiler. Den fyrsidiga askavlastningsmaskinen är fyra separata askavlastningsanordningar, ömsesidigt beroende och oberoende. Tekniska funktioner för fyrsidig lossningsutrustning för aska: 1. den helt förseglade strukturen som bildas av den fyrsidiga askutmatningsanordningen och klockan ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Luftventil med två steg

      10. Luftlåssystem Tvåstegs luftlåsningsventil: är en av de oumbärliga processerna vid produktion av kalkugn. Den allmänna askeborttagningsutrustningen är att stoppa luften och avgasaska, den här utrustningen är att hålla luften och täta askan: i processen att avlägsna askan, på grund av rotationstätningen av de två bafflarna, kommer förbränningsluften inte att läcka ut från den nedre delen, vilket effektivt kan förbättra kalkens kvalitet och produktion. utrustningens struktur: enheten är komposit ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate kalkutmatningsmaskin

      9. asksystem Principen för skruvkonasborttagaren är en tornformad ryggradsbricka med en huva som stöds på bogserbåten. Ena sidan av brickan är utrustad med en urladdningsskrapa. Motorn och reduceringen drivs av avfasningsväxeln för att rotera brickan. Maskin för lossning av konaska har fördelen av enhetlig urladdning av hela sektionen av skaftugnen och har viss strängsprutnings- och krossningsförmåga till enstaka kalkknut, så den allmänna innerdiametern används i 4,5 m-5,3 m kalk ...

    Lämna ditt meddelande

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss